湿部脱水和造纸机操抄性能都对改善造纸机运行状况十分重要。纸幅强度随干度大幅增加，在湿部干度低强度差，运行困难大，提高了湿部纸幅干度就从根本上保证了纸幅的运行性能。

    湿部脱水机理：

    造纸机成形部、压榨部、干燥部的一个不变的作用都是脱水。在湿部多是应用机械方法脱水，而干燥部则是应用蒸发方式脱水，脱出1吨纸的相对费用为：成形部：压榨部：干燥部=10:12:78；因而造纸工作者必须力求提高湿部的脱水效率，特别是压榨部的效率，以降低干燥部的蒸发负荷，同时横向脱水应该均匀一致。

    纸页的脱水就是固化的过程，在网部形成网络，只采用真空作用可使出伏辊的纸页干度达到18-23%，在这种水分范围内大部分的游离水已经被除去，进一步脱水要通过压榨，使纸页结构压缩内部水压升高来完成向外脱水。在压榨过程中挤出纸幅内水分后纸页的空隙体积减少，在纤维与纤维接触的地方发生一定程度的纤维压缩，施加的压力有助于使整个纸页中的水分分布均匀。

    卫生纸造纸机的压榨脱水划分为四个阶段：压榨的压力为水压力和机械压力之和，湿压榨压区根据其水压力和机械压力的相互作用，分为四个阶段。

    一阶段纸页和毛毯排出空气，直到纸页达到饱和水分不再有残留空气为止，在这个阶段纸页中的水压力还不大，干度没有什么变化。

    第二阶段纸页被水分饱和，纸页中的水压力上升，使水从纸页转入毛毯，当毛毯也达到饱和后水从毛毯排出，第二阶段一直到压区中部，此时总压力达到高。

    第三阶段压区缝开始扩大，进一步脱水直到纸页中水压力降为零，此时纸页干度大。

    第四阶段纸页和毛毯开始扩张，纸页变成不饱和状态，此时纸借助毛细管作用、纸页内部真空或是空隙回湿机理，又有部分水返回到纸页中。压榨出口纸页应该尽早与毛毯分离以减少回湿效应。